Especificaciones:
- Material: Caucho de silicona/capa reforzada con fluorosilicona, poliéster o tela de aramida
- Temperatura de trabajo: -50°C - 250°C
- Presión de trabajo: 0,2 - 1,0 Mpa por tamaño
- Refuerzo: construcción de malla de poliéster de 2 a 6 capas
- Tolerancia de tamaño: /- 0,5 mm
- Color: Negro/Rojo/Azul/Personalizado
- Logotipo: Personalizado
- Certificado: IATF 16949:2016
Características de la manguera de silicona:
Las mangueras de silicona están hechas de silicona 100% pura, todas las mangueras son de silicona de ingeniería hecha a mano con poliéster reforzado de 3 a 4 capas. Es mucho más superior que las mangueras de caucho originales en términos de refuerzo, resistencia a la temperatura, tolerancia a la presión de estallido y estabilidad del material. Se aplica a los tubos de entrada y salida de aire en el sistema de radiador, sistema de intercooler y sistema turbo. Con mejor resistencia al calor, anticorrosión, resistencia al aceite y resistencia a alta presión, la manguera de silicona mejora el automóvil a un nuevo nivel y un rendimiento excelente.
La manguera reductora de silicona de 45/90/135/180 grados está diseñada para navegar a través de espacios reducidos y maniobrar en esquinas sin esfuerzo. Su sello distintivo radica en su excepcional versatilidad y flexibilidad, lo que garantiza una adaptación perfecta a diversas aplicaciones. Lo que los distingue aún más es su construcción robusta, fortificada con una mezcla de refuerzo de poliéster y materiales resistentes a altas temperaturas.
Aplicación de manguera reductora de codo de 90° de silicona:
Automóviles, camiones, autobuses, automóviles de carreras, maquinaria pesada, ingeniería, hidrógeno, agua y aire en pilas de combustible de hidrógeno para automóviles, tubos de fluorosilicona, tubos de silicona de calidad alimentaria, tuberías reacondicionadas para automóviles, tuberías de radiadores para tanques de agua y otros productos de tubos de silicona. para automóviles, que se utilizan ampliamente en el campo de la automoción.
La manguera de codo de 90 grados de silicona es un componente clave ampliamente utilizado en los campos automotriz, industrial y de aviación. Su proceso de fabricación y su tecnología tienen un impacto importante en la calidad y el rendimiento del producto.
Selección de materiales y optimización de fórmulas:
El material de la manguera de codo de 90 grados de silicona generalmente elige silicona de alta calidad, que tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades antienvejecimiento.
Los fabricantes suelen optimizar la fórmula de la silicona según el uso específico y los requisitos medioambientales del producto. Por ejemplo, en el compartimiento del motor de un automóvil, la manguera debe ser resistente a altas temperaturas y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo, por lo que se pueden agregar potenciadores y estabilizadores a la fórmula para mejorar su durabilidad y estabilidad.
Proceso de moldeo:
El proceso de moldeo de manguera de codo de 90 grados de silicona incluye principalmente dos métodos comunes: moldeo por extrusión y moldeo por compresión.
El moldeo por extrusión consiste en extruir el material de silicona a través de una extrusora, luego enfriarlo y darle forma a través del molde. Es adecuado para la producción de mangueras con largas longitudes continuas y secciones transversales simples.
El moldeo por compresión consiste en poner la silicona en un molde prefabricado y moldearla a alta temperatura y alta presión. Es adecuado para mangueras con formas complejas, alta precisión y producción en lotes pequeños.
Control de calidad e inspección:
En el proceso de fabricación de mangueras con codo de 90 grados de silicona, el control de calidad y la inspección son pasos clave para garantizar que el producto cumpla con los estándares y las necesidades del cliente.
Durante el proceso de producción, la calidad de las materias primas, productos intermedios y productos finales se inspecciona estrictamente. Por ejemplo, se utilizan pruebas de tracción, pruebas de resistencia a la temperatura, pruebas de presión, etc. para garantizar que la manguera pueda funcionar de manera estable en diversas condiciones de trabajo.
Al mismo tiempo, la inspección visual y la medición dimensional también son métodos de control de calidad comúnmente utilizados para garantizar que la apariencia y el tamaño de cada manguera de codo de 45 grados de silicona cumplan con los requisitos de diseño.
Aplicación y demanda del mercado de Acoplador de manguera de codo de silicona duradero resistente al calor de 90 grados en la industria automotriz
La manguera de silicona con codo de 90 grados desempeña un papel importante en la industria automotriz y satisface diversas necesidades del mercado y requisitos técnicos.
Sistema de refrigeración del motor:
En el sistema de refrigeración del motor de los automóviles modernos, se utilizan mangueras de silicona con codo de 90 grados para conectar bombas de agua, radiadores, termostatos y otros componentes del sistema de refrigeración.
Estas mangueras deben poder soportar entornos de alta temperatura y alta presión para garantizar una circulación eficaz y un control de temperatura del refrigerante, protegiendo así el motor de daños por sobrecalentamiento.
Sistema de admisión:
En el sistema de admisión del automóvil, a menudo se usa una manguera de codo de 90 grados de silicona para conectar componentes como turbocompresores, medidores de flujo de aire y colectores de admisión.
Estas mangueras deben tener buena resistencia a altas temperaturas y estanqueidad para garantizar que el motor obtenga suficiente flujo de aire y presión, y mejorar el rendimiento energético y la eficiencia del combustible del automóvil.
Demanda del mercado y tendencia de desarrollo:
Con el desarrollo de la industria automotriz y el progreso tecnológico, la demanda de mangueras de silicona con codo de 90 grados está aumentando.
Los fabricantes de automóviles y el mercado de repuestos para automóviles tienen requisitos cada vez más altos de alto rendimiento, durabilidad y protección ambiental, lo que ha llevado a la expansión continua del alcance de aplicación de las mangueras de codo de 90 grados de silicona en el mercado.
Al mismo tiempo, el auge de los vehículos eléctricos y los vehículos híbridos también ha brindado nuevas oportunidades de crecimiento para la aplicación de mangueras de codo de 90 grados de silicona, como en el sistema de refrigeración y el sistema de gestión de baterías de los vehículos eléctricos.
Características de protección ambiental y desarrollo sustentable de Acoplador de manguera de codo de silicona duradero resistente al calor de 90 grados
Como componente clave ampliamente utilizado en los campos automotriz e industrial, las mangueras de silicona con codo de 90 grados han recibido gradualmente atención y atención en términos de características de protección ambiental y desarrollo sostenible.
Influencia de la selección de materiales y el proceso de producción:
El material de silicona en sí tiene buenas características ambientales, no contiene halógenos, metales pesados ni otras sustancias nocivas y cumple con los estándares y requisitos reglamentarios ambientales.
En el proceso de producción de manguera de codo de 90 grados de silicona, se utilizan equipos y tecnología de fabricación avanzados para mejorar la eficiencia energética y reducir la generación de residuos, lo que ayuda a reducir el impacto en el medio ambiente.
Reciclaje y gestión de residuos:
Una vez finalizada la vida útil del producto, la manguera de silicona con codo de 90 grados se puede procesar mediante tecnologías adecuadas de reciclaje y reutilización.
A través de medidas efectivas de gestión de residuos y reciclaje, se reduce el consumo de recursos naturales, al mismo tiempo que se reduce la contaminación y la huella de carbono al medio ambiente.
Tendencia de innovación y desarrollo del desarrollo sostenible:
A medida que la sociedad presta más atención y exige más el desarrollo sostenible, los fabricantes de mangueras de silicona con codo de 90 grados están explorando activamente nuevos materiales y tecnologías de producción para mejorar el desempeño ambiental de sus productos.
Esto incluye desarrollar alternativas de materiales más amigables con el medio ambiente, optimizar los procesos de fabricación y promover la implementación de la producción verde y el reciclaje de productos.